Histoire

La société WALTERWERK KIEL est fière de sa longue histoire. Depuis 70 ans, les installations de production de gaufres sont notre activité principale et notre passion. Au fil des ans, nous avons continuellement développé nos installations et avons régulièrement franchi de nouveaux jalons.

WALTERWERK: L'histoire d'un succès

1935

Le prof. Hellmuth Walter fonde son entreprise à Kiel. Il est l'inventeur du système de transmission thermodynamique auquel il a donné son nom.

Les sous-marins et les avions ont pu, grâce aux transmissions WALTER, atteindre de très grandes vitesses.

1951

WALTER construit la première machine pour la production de gaufrettes moulées.

1958

La première JUPITER pour la fabrication de gaufrettes est livrée.

1988

Avec une production de 7 240 gaufrettes à l’heure, la JUPITER 121 est la machine la plus rapideau monde.

1992

La BIOMAT, une machine pour la production d’emballages biodégradables, estlivrée pour la première fois.

1995

Walter sort la JUPITER 236, une machine à haut rendement. Elle permet une production d'environ 14 000 gaufrettes / heure.

2000

WALTER met la série JUPITER XP sur le marché.

2001

Pour satisfaire la demande croissante en mini-cônes, WALTERproduit la première JUPITER 178 MC. La machine peut produire environ 11 000 mini-cônes / heure.

2005

WALTER sort une nouvelle série de machines, les JUPITER X, quiont un rendement de 3 000 à 6 700 gaufrettes / heure.

2011

Introduction par WALTER de la série JUPITER IC ayant une capacité jusqu‘à 18 500 gaufrettes à l’heure.

2012

La nouvelle série MARS IC pour gaufrettes moulées est mise sur le marché.

2017

Avec les séries JUPITER A et JUPITER C, lancement par WALTER de toutes nouvelles générations de machines à fabriquer les gaufrettes atteignant actuellement des capacités de 20 000 gaufrettes roulées par heure.

2018

WALTER lance la machine METEOR pour les chips cuites au four. La technologie particulière du processus des machines permet la fabrication d’un produit de haute qualité, qui peut être personnalisé de manière individuelle. Ce qui est appelé le séchage de contact permet de produire des chips croustillantes et pourtant réduites en matières grasses à l’aide d’une large palette de recettes et de saveurs.