Historia

La empresa WALTERWERK KIEL puede pasar revista a una historia de muchos años. Desde hace 70 años, los equipos de horneado de barquillos han sido nuestro negocio principal y nuestra pasión. A lo largo de los años, hemos ido desarrollando constantemente los equipos y hemos logrado nuevos hitos.

WALTERWERK: datos de una historia de éxitos

1935

El Profesor Hellmuth Walter fundó su compañía en Kiel. Él es el inventor del procedimiento de conducción termodinámico, conocido como tal y que lleva su nombre. Los submarinos y aviones alcanzan altas velocidades con esta tecnología de WALTER.

1951

WALTER construyó la primera máquina para fabricar barquillos prensados.

1958

Se fabrica y entrega la primera máquina JUPITER para elaborar barquillosdulces enrollados.

1988

Con una producción de 7.240 obleas por hora, la JUPITER 121 es la máquina de hornear barquillos más rápida del mundo.

1992

El equipo BIOMAT, desarrollado para la producción de envases de espuma de almidón se distribuye en el mercado por primera vez.

1995

WALTER lanza la máquina de alto rendimiento. JUPITER 236. Produce alrededor de 14.000 conos dulces por hora.

2000

WALTER presenta la serie JUPITER XP.

2001

Para satisfacer la creciente demanda de mini conos de barquillo, WALTER desarrolla la primera JUPITER 178-MC. Esta máquina es capaz de producir alrededor de 11.000 mini conos por hora.

2005

WALTER establece el JUPITER-X como la serie estándar para producciones que van desde los 3.000 hasta los 7.380 conos dulces por hora.

2011

WALTER presenta la serie JUPITER IC, con la que son posibles rendimientos de hasta 18.500 barquillos por hora.

2012

WALTER presenta la serie MARS IC para barquillo moldeado.

2017

WALTER inicia con las series JUPITER A y JUPITER C la última generación de equipos de horneado de barquillos dulces con capacidades que actualmente llegan a los 20.000 barquillos dulces enrollados por hora.

2018

WALTER lanza el sistema METEOR para patatas chip horneadas. La tecnología de procesamiento especial de los sistemas genera un producto de gran calidad que se puede adaptar a las preferencias del cliente. El denominado secado por contacto hace que se consigan patatas crujientes, pero con bajo contenido en grasa, con una variedad de recetas y sabores.